Граненые опоры широко применяются для освещения улиц, промышленных объектов и других территорий. Их прочность, долговечность и эстетичный внешний вид обеспечиваются за счет использования современных технологий и качественных материалов. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс производства граненых опор, начиная от выбора сырья и заканчивая финишной обработкой.
1. Выбор материала
Производство граненых опор начинается с подбора подходящей стали. Материал выбирается в зависимости от условий эксплуатации:
- 09Г2С: Низколегированная сталь, устойчивая к низким температурам. Используется для регионов с суровым климатом.
- Ст3: Общестроительная углеродистая сталь. Применяется для всех остальных регионов.
Материал поставляется в виде рулонного проката, что позволяет минимизировать потери при производстве заготовок и создавать длинномерные изделия.
2. Разрезание заготовок
Рулонная сталь разматывается, выравнивается и нарезается на прямоугольные заготовки нужного размера. Этот процесс выполняется на специальных станках с числовым программным управлением (CNC), что гарантирует высокую точность разметки и резки.
3. Формирование профиля
3.1 Гибка
Заготовки помещаются в гидравлические прессы, где они получают форму с заданным количеством граней (обычно 8–16). Современные станки оснащены системами управления, что позволяет точно контролировать угол и глубину гибки, исключая отклонения по вертикальной оси.
3.2 Сваривание
После формирования граней заготовки собираются в цельную конструкцию путем сваривания продольным швом. Для этого используются следующие методы:
- Ручная дуговая сварка.
- Полуавтоматическая сварка с использованием проволочного электрода.
Каждый шов проверяется на наличие дефектов с помощью ультразвукового контроля или визуального осмотра.
4. Составные конструкции
Для опор высотой более 12 метров используется составная конструкция , состоящая из нескольких секций:
- Каждая секция изготавливается отдельно и затем соединяется между собой фланцами.
- Такой подход упрощает транспортировку и монтаж, а также позволяет адаптировать конструкцию под различные высоты.
5. Крепеж фланца
Фланец — важный элемент, обеспечивающий надежное крепление опоры к фундаменту. Он может иметь круглую или квадратную форму и приваривается к нижней части ствола.
Основные характеристики фланца:
- Диаметр или размер стороны.
- Межцентровое расстояние отверстий для болтов (например, М30 или М34).
- Тип крепления: фланцевое.
6. Создание лючка для подключения кабеля
Лючок для подключения кабеля устанавливается на этапе сборки ствола:
- Вырезание отверстия: На стенке опоры вырезается круглое или овальное отверстие с помощью лазерного или плазменного резака.
- Изготовление лючка: Лючок изготавливается из стали той же марки, что и сама опора.
- Приваривание: Лючок приваривается к месту вырезанного отверстия с помощью точечной или контурной сварки.
- Уплотнение: Внутри шва устанавливается резиновый или силиконовый уплотнитель для предотвращения попадания воды и грязи.
7. Горячее цинкование
Цинкование является одним из ключевых этапов, обеспечивающих долговечность опор:
- Подготовка: Опора последовательно погружается в ванны с кислотой для удаления остатков масел и оксидов.
- Цинкование: Конструкция погружается в расплавленный цинк, создавая прочное антикоррозийное покрытие.
- Результат: Повышается устойчивость к агрессивным внешним воздействиям и увеличивается срок службы изделия.
8. Рихтовка
После цинкования может потребоваться рихтовка для устранения возможных деформаций:
- Используются специальные станки для корректировки геометрии опоры.
- Этот этап особенно важен для обеспечения идеальной вертикальности и эстетичного внешнего вида.
9. Финальная обработка
На завершающем этапе опоры подвергаются дополнительной обработке:
- Окраска: Если требуется, опоры могут быть окрашены грунт-эмалью для повышения защиты или декоративного эффекта.
- Контроль качества: Каждая опора проходит строгий контроль на соответствие размерам, прочности и функциональности.
Заключение
Изготовление граненых опор требует использования современного оборудования и соблюдения строгих стандартов качества. Все этапы производства, от выбора материала до финишной обработки, направлены на достижение высокой точности, прочности и долговечности изделий.
Благодаря технологическому совершенству, такие опоры способны служить десятилетиями, выдерживая значительные нагрузки и сохраняя презентабельный внешний вид. Это делает их незаменимыми в современном строительстве и освещении.